废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司是专业从事工业废水资源化处理的高科技型技术企业，研发、生产、销售多种新一代特种膜分离组件，并承接工程合同。业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

半硝化一厌级氮化短程 硝 化 一反硝化缩短了生物脱氮的途径，在以A/0间歇运行方式处理高浓度废水时取得了较好的效果，山东气态膜，但在反硝化期需要消耗大量碳源。因此在处理高氮低碳含量废水时，人们研究了一种全新的生物脱氮工艺即半硝化一厌氧氨氧化工艺。该工艺的基本原理是将短程硝化与厌氧氨氧化相结合，在硝化反应器中控制部分硝化，使出水的NH4与NOZ比例接近l：l，从而作为厌氧氨氧化反应器的进水，其反应式如下：

NH4+0.75 0，—— 0.5NH4+0.5N02+0.5H20+H十

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

折点氯化法

不连续点氯化法是氧化法处理氨氮废水的一种，利用在水中的氨与氯反应生成氮气而将水中氨去除的化学处理法。该方法还可以起到杀菌作用，同时使一部分有机物无机化，但经氯化处理后的出水中留有余氯，还应进一步脱氯处理。

在含有氨的水中投加次氯酸HClO，当pH值在中性附近时，随次氯酸的投加，逐步进行下述主要反应：

NH3+HClO→NH2Cl+H2O①

NH2Cl+HClO→NHCl2+H2O②

NH2Cl+NHCl2→N2+3H++3Cl-③

投加氯量和氨氮之比(简称Cl/N)在5.07以下时，首先进行①式反应，生成NH2Cl，水中余氯浓度增大，其后，随着次氯酸投加量的增加，按②式进行反应，生成NHCl2，河北气态膜，同时进行③式反应，水中的N呈N2被去除。

水中的余氯浓度随Cl/N的增大而减小，当Cl/N比值达到某个数值以上时，因未反应而残留的次氯酸(即游离余氯)增多，水中残留余氯的浓度再次增大，这个值的点称为不连续点(习惯称为折点)。此时的Cl/N比按理论计算为7.6;废水处理中因为氯与废水中的有机物反应，C1/N比应比理论值7.6高些，通常为10。此外，当pH不在中性范围时，脱氮效率降低。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，气态膜，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

传统生物脱氮工艺存在的问题

传统硝化一反硝化工艺存在以下问题：

（1）硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高生物浓度，造成系统总水力停留时间（HRT）长，有机负荷较低，增加了基建投资和运行费用；（2）硝化过程是在有氧条件下完成的，甘肃气态膜，需要大量的能耗；（3）反硝化过程需要一定的有机物，废水中的COD经过曝气大部分被去除，因此需要外加碳源；（4）要保持系统较高的生物浓度并获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥回流和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用 ；（5）抗冲击能力弱，高浓度氨氮会抑制硝化菌的生长；（6）为中和硝化过程产生的酸度，需要加碱中和，增加了处理费用。传 统 的生 物 脱 氮过程由硝化反应和反硝化反应来实现，其反应的进行受到一定制约：一方面，自养